设计密封模块需要注意什么

  在密封模块设计中有时会忽略一些重要的问题，以致后果不堪设想，因此针对上述问题，我们需要注意三个部分的解释。

  1。密封件加工技术
  良好的加工工艺和成形工艺是保证密封件尺寸精度、表面特性和提高耐磨性的有效手段。密封过程包括成型、浸渍、喷涂、烧结、焊接、电镀和表面热处理。同一密封材料，如果处理过程不同，其密封产品的特性会有很大的不同。就在印章上在制造过程中最常用的成型工艺，如果成品在形状、尺寸等方面的误差较大，分型面飞边、毛刺等，对密封非常不利。以橡胶O形环为例，确定了一定的压缩变形量。如果O型环尺寸精度不高，不能保证压缩变形量，则会发生密封泄漏。
  此外，由于O型圈安装在预紧密封零件，当摩擦发热，但不是O形环膨胀、收缩（橡胶热收缩率、拉伸状态称为焦耳效应），这也可能使工作时的压缩变形较少发生密封泄漏。因此，在密封设计中，必须严格控制尺寸精度，并考虑各种因素的影响接触密封件的尺寸精度、表面粗糙度和纹理方向等因素。
  2。密封件的摩擦磨损和润滑
  密封模块的摩擦磨损是接触式动密封不可避免的问题。接触密封与密封接触，摩擦是由相对运动引起的，导致工件表面的发热和磨损，是造成密封泄漏和密封损坏的主要原因。因此液压和润滑油的选择必须仔细考虑密封设计。问题.一般来说，选择自润滑，如填充各种润滑剂，浸渍石墨，和聚四乙烯与小摩擦系数的填料。当介质被润滑时，它被介质本身润滑。